哪些是真空烧结炉的主要优点 　　真空烧结炉作为工业用炉，也是耗能的***对象。其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。 　　真空烧结炉自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。加热均匀,温度控制精度高。这样保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。 　　真空烧结炉的主要优点是： 　　(1)有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　(2)真空烧结炉有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　(3)可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　(4)是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。 　　(5)真空甩带炉减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。

　　真空速凝炉作业流程是什么　　真空速凝炉作业流程通常包括以下几个步骤：　　1.准备工作：首先需要将待处理的样品放入炉腔内，并将炉腔密封，准备好所需的真空泵和其他实验设备。　　2.抽真空：启动真空泵，将炉腔内的气体逐步抽出，直至达到所需的真空度。这个过程可能需要一些时间，具体时间根据实验要求和设备性能而定。　　3.升温：在达到所需真空度后，开始升温加热，使样品达到所需温度。这个过程需要根据实验要求和样品性质进行控制，通常需要一段时间。　　4.等待冷却：当样品达到所需温度后，需要等待一段时间让样品冷却，直至温度下降到设定值以下。　　5.停止加热：当样品冷却到设定温度以下后，停止加热，关闭真空泵，等待炉腔内气体恢复正常压力。　　6.取出样品：当炉腔内气体压力恢复正常后，打开炉腔，取出处理好的样品，完成实验。　　需要注意的是，不同的实验要求可能需要不同的流程和控制方式，具体操作需要根据实验要求和设备性能进行调整。