关于石墨化炉的分类介绍　　按运行设计方式分类分为真空石墨化炉、连续式石墨化炉二种主要类型。　　真空石墨化炉是在“真空”环境下对物料进行高温处理的中小型石墨化炉，一般用于实验室或者小批次生产的装置，采用电阻加热形式，温度可达3000℃；且温度均匀性好；特殊的高温红外测量技术，控温准确，误差小；外循环冷系统，单炉生产周期短，效率高。　　连续石墨化炉　　连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉，现有的连续石墨化炉有多种形式。所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺，一般是指生产中没有断电的过程，石墨化的产品需要经过一系列的温区，从而实现连续石墨化。　　连续石墨化炉也有另外一种形式，与内串式石墨化法相似，电极在炉中首尾相接，串接成电极柱，电流直接流经电极柱产生焦耳热，从而实现石墨化。　　以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子，是相对间歇式石墨化炉而言的，具有许多优点，如减轻繁重的体力劳动，便于实现机械化，连续化操作性；提高产品质量、热处理均匀；减少产品的搬运次数，掉边掉角现象可大大减少；改善劳动条件，便于消烟排尘；减少保温料的消耗，一次加入可以密封。　　碳管炉是一种外加热的小型连续石墨化炉，主要采用热提纯的原理，用于石墨的高温提纯。其主要采用热提纯的原理，用于石墨的高温提纯。　　连续式石墨化炉炉体为一竖直的长方体外壳，采用直流电，左右分布两根电极。当两电极之间加以电压产生的电流通过物料后，物料因其自身电阻将电能转换为热能，物料被逐渐加热煅烧。随着物料的下移，物料被逐步加热到2500～3000℃，进行高温石墨化，发生碳原子的晶格转变，成为高纯石墨化焦。石墨化焦逐步下移，经过冷却后经排料设备排出。　　优势　　实现封闭式的连续生产，自动化程度高；炉内温度均匀，石墨化焦石墨化程度高；能耗较低等。此外，该石墨化炉原料为散装料，产品为散装石墨化焦。相对于只能生产一定形状石墨产品的石墨化炉而言，散装石墨化焦可根据不同的工艺要求制作出不同的石墨制品，满足不同领域的不同生产要求。　　以上就是今天真空石墨化炉厂家为大家带来的分享，如果有需要定制炉子的，欢迎咨询我们。

　　真空熔炼炉炉体结构 　　真空熔炼炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中，根据真空热处理工艺的需要，配接适当的真空系统，即成为筒单的真空热处理炉。是由电阻炉，真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。熔炼炉的热源在真空的外部，也就是电热元件设置在真空罐的外部，工件放在真空罐的内部，靠间接加热。 　　真空罐是真空熔炼炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作，所以，真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性，间接性能要好，焊缝不易产生气孔、开裂，保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低，防止合金元素在高温、高真空下挥发。 　　真空熔炼炉厂家浅析熔炼炉的几种结构： 　　1.钟罩式结构 　　这种真空熔炼炉结构的真空罐座落在炉底上，整个真空熔炼炉炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降，以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动，罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等，但是炉体升降较为复杂。采用哪一种方法，要根据现场实际情况而定。 　　2.双真空结构 　　这种结构不仅真空罐内部被抽成真空，而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样，就可以减少真空熔炼炉承受的压力，避免真空罐外壁氧化和变形，延长了真空罐的使用寿命。